汽車、醫療、消費電子，手板工藝怎麼選？分行業拆解

手板工藝選型不是通用題，而是行業場景題。同樣的CNC、真空復模、3D打印，在不同行業裡優先級完全不同。

汽車行業：精度與耐久是底線

汽車零部件驗證涉及裝配、環境、道路多輪測試。CNC能直接加工ABS、PC、PA66+GF等生產級工程塑料，材料性能與注塑件一致，適合功能驗證。真空復模一套硅膠模可出20-50件，適合多台測試車路試。3D打印則更適合夾具治具、發動機艙件（玻纖增強尼龍12，耐175°C以上）等特定場景。

核心原則：做結構驗證用CNC，多套路試用真空復模，輔助工具用3D打印。

醫療行業：合規是底線，材料是命脈

醫療器械每一輪設計變更都可能觸發額外認證測試。真空復模可精準複製母模表面細節，聚氨酯材料可調配出接近ABS、PC的性能，適合50-200套臨床試驗樣品。CNC的優勢在於材料純度——醫用級PEEK、PC、ABS可直接加工，材料批次報告和生物相容性報告可用於法規提交。3D打印用於早期概念，但需注意FDA對打印材料驗證的嚴格要求。

核心原則：早期人機工學驗證可用復模，法規提交件務必用生產級材料+CNC。

消費電子：速度是第一競爭力

消費電子5-15輪迭代是常態，晚三個月上市就可能錯過整個銷售季。真空復模外觀還原度極高，可複製紋理、噴漆、軟觸感塗層，是CES展會和眾籌樣品的首選。CNC用於裝配精度驗證（±0.005mm）。3D打印48小時出件，適合超早期概念確認。

核心原則：展示宣傳用真空復模，結構驗證用CNC，概念確認用3D打印。