TWS耳機充電殼手板：20套複模件，成本降低60%，交期縮短一半

客戶背景

某消費電子品牌正在開發新款TWS真無線耳機，需要在產品發佈前製作20套充電殼手板，用於KOL評測、產品拍攝和募資頁面展示。

挑戰

• 數量尷尬：20套如果用CNC加工，單件成本過高（約600元/套）；開注塑模具週期太長（30天以上）
• 表面質感：外殼要求噴橡膠漆（手感漆），達到親膚抗指紋效果，且需絲印品牌Logo
• 內部結構：充電殼需裝配PCB、磁鐵和合頁，要求尺寸一致性高

解決方案

• 工藝選擇：真空複模。母模採用CNC加工ABS（精度±0.05mm），製作2副硅膠模具同時澆注
• 材料：PU樹脂模擬ABS，顏色按潘通色號調配
• 後處理：打磨合模線後，噴塗黑色橡膠漆（手感漆）絲印白色Logo，附著力測試通過3M膠帶內部磁鐵槽位精準，客戶可直接組裝

結果

• 第6天交付20套完整充電殼外殼（含上下蓋和合頁）
• 單件成本降至240元，比CNC加工節省60%
• 客戶用這些手板完成了產品拍攝、KOL送測和Indiegogo募資，最終籌集超50萬美元
• 客戶後續追加30套用於第二輪評測

「真空複模性價比太高了，質感完全不輸注塑，交期還快，以後小批量都找億銳達。」