汽车、医疗、消费电子，手板工艺怎么选？分行业拆解

手板工艺选型不是通用题，而是行业场景题。同样的CNC、真空复模、3D打印，在不同行业里优先级完全不同。

汽车行业：精度与耐久是底线

汽车零部件验证涉及装配、环境、道路多轮测试。CNC能直接加工ABS、PC、PA66+GF等生产级工程塑料，材料性能与注塑件一致，适合功能验证。真空复模一套硅胶模可出20-50件，适合多台测试车路试。3D打印则更适合夹具治具、发动机舱件（玻纤增强尼龙12，耐175°C以上）等特定场景。

核心原则：做结构验证用CNC，多套路试用真空复模，辅助工具用3D打印。

医疗行业：合规是底线，材料是命脉

医疗器械每一轮设计变更都可能触发额外认证测试。真空复模可精准复制母模表面细节，聚氨酯材料可调配出接近ABS、PC的性能，适合50-200套临床试验样品。CNC的优势在于材料纯度——医用级PEEK、PC、ABS可直接加工，材料批次报告和生物相容性报告可用于法规提交。3D打印用于早期概念，但需注意FDA对打印材料验证的严格要求。

核心原则：早期人机工学验证可用复模，法规提交件务必用生产级材料+CNC。

消费电子：速度是第一竞争力

消费电子5-15轮迭代是常态，晚三个月上市就可能错过整个销售季。真空复模外观还原度极高，可复制纹理、喷漆、软触感涂层，是CES展会和众筹样品的首选。CNC用于装配精度验证（±0.005mm）。3D打印48小时出件，适合超早期概念确认。

核心原则：展示宣传用真空复模，结构验证用CNC，概念确认用3D打印。